기술소개 > Nano-Coat 표면처리 기술

1. Nano-coat 기술개요

1-1. Nano-coat의 기능

Nano-coat에 함유된 Silane(실란)의 화학적 성능은 물방울 맺힘과 같이 발생하여 콘크리트
구조물에서 물과 친화력을 갖지 않는 발수기능을 발휘함

시공과정 및 유지관리에 편의성을 제공합니다.

간편한 스프레이 방식 시공 교통지체 최소화
타 기술에 비해 저렴한 단가로 경제성이 우수
Nano coat는 물과 희석(1:9)하여 시공되며, 인체유해성 무해

개발제품의 품질을 보증합니다.

Nano-coat제품은 최초 시공후 5년 품질보증(2차 재시공후 8년~10년 보증)
항상 깨끗한 표면이 유지되어 관리비용이 절감에 유리합니다.

1-2. Silane의 화학적 원리

Silane이 침투된 콘크리트는 물과 염화물에 대해 소수성(물을 거부하는 성질)갖는다.

Silane분자의 반발성 탄화수소 그룹과 콘크리트내의 Si-O와 연결되어 화학적 결합반응이 발생된다.
(표면장력 작용 증대)

1-3. 콘크리트 표면보호 효과

일반적으로 실리콘 계통의 침투형과 아크릴, 우레탄 및 불소계의 도료를 사용한 도막형 재료들이
존재하며 발수효과를 발휘함

2. 콘크리트 파손 원인 및 유형

2-1. 콘크리트 파손 발생원인

물 침투는, 동결/융해, 표면박리, 철근부식,백태현상 등을 발생 시킴

콘크리트는 비, 눈, 자외선, 온도/습도 등의 환경변화에 직접적인 노출로 인해

균열부에 물침투, 동결/융해, 표면박리, 철근부식, 백태현상 등

(FHWA-2002)

구 분 파손원인 발생시기
물리적인 작용에 의한 파손
콘크리트의
동결/융해 파손
동결-융해 반복작용에 의한 습윤된 시멘트 페이스트 파손 1~5년
제설재에 의한
스케일링 파손
재설재가 동결-융해 발생 및 제설재와 시멘트 수화물의 화학작용으로 파손 1~5년
골재의
동결/융해 파손
동결-융해에 민감한 골재의 초과 팽창으로 파손 10~15년
화학적인 작용에 의한 파손
알칼리-골재 반응
파손
반응성 골재의 수분 영향으로 팽창에 의한 파손 5~15년

출처: T.J.Van Dam et.al, Guidelines for detection, analysis, and treatment of materials-related distress in concrete pavement, Publication No. FHWA-RD-01-163 , August 2002.2

2-2. 콘크리트 파손원인

2-3. 콘크리트 파손 유형

3. 콘크리트 열화방지 성능시험

3-1. 동결ㆍ융해 저항성 평가 (KS F 2456)

▶실험 방법

동절기 콘크리트의 내구성 확인을 목적으로 함. (염화물: 소금 5% 용액)

콘크리트 부식 방지율 99.9%

 

3-2. 표면 박리 저항성 평가(ASTM C 672)

▶실험 방법

제설제 및 염분 등의 화학 작용으로 인해 콘크리트 표면의 열화를 확인

총50 Cycle에서 표면박리량 측정 (박리량은 중량손실율로 계산)

표면 박리효과(100%)

 

3-3. 염소이온 침투 저항성 평가(KS F 2711)

▶실험 방법

염소이온 침투 저항성을 파악하기 위한 목적으로 콘크리트의 전기 전도도를 결정

일정 전압으로 6시간 동안의 전류 변화를 일정 시간 간격으로 측정(KS F 2711)

 

3-4. 수분흡수율 평가

▶실험 방법

시험공시체를 물속에 수침한 후, 시간경과에 따른 수분흡수량을 조사한 결과

일반 콘크리트에 비해 약 94.1~93.3%의 흡수저항성 기능을 나타냄

▶수분 흡수량 조사 결과

구 분 일반 콘크리트 Nano-Coat처리 콘크리트 수분흡수
저항율
중 량 흡수량 중 량 흡수량
수침 (전) 556.4g 558.2g
수침 2시간 571.5g 15.1g 559.1g 0.90g 94.1%
4시간 572.9g 16.5g 559.3g 1.10g 93.5%
5시간 573.5g 17.1g 559.4g 1.20g 93.4%
6시간 573.9g 17.5g 559.4g 1.20g 93.3%

4. Nano-coat 시공방법

① 표면처리(노면청소)

콘크리트 표면의 열화부 및 이물질 제거

② Nano-coat 도포

혼합율 Nano-coat (1) : 물 (9)의 중량비율로 함

기계식 전용 스프레이 장비 또는 인력식 스프레이 도구를 사용하여 살포

발수기능은 24시간 이후에 발현한다

③ 양생 및 개방

표면 건조상태를 확인 후 개통(약1시간)한다

5. 기술의 기대효과

5-1. 콘크리트 표면관리 개선

찌든떼 (매연/미세먼지) 제거에 여려움이 해소됨

콘크리트 표면은 항상 대기중의 수분(or빗물)이 침투되어 습윤상태에서 이물질(매연/미세먼지)의
부착을 피할 수 없는 실정임.

도로운전자에게 “주행 퀘적성 및 주행 시인성이 증대"

6. 기술의 공용성 추적조사

6-1. (구) 콘크리트 구조물 적용

별도의 세척없이 수 개월 동안에 빗물에 의해 자연적으로 찌든떼가 제거됨

콘크리트 표면에 수분이 없이 먼지/매연 부착이 방지 됩니다.

6-2. (신설) 콘크리트 구조물 적용

최초, 신설 콘크리트 타설 시공 3년후

미세먼지 부착 여부 추적조사 결과 : 양호함

7. 기존 기술과 비교

7-1. 기존 기술의 문제점

7-2. 기존기술 Vs 나노코트 공사비 대비

8. 시공실적

국토부, 수원국토관리사무소 : 국도 38호선 (성남~장호원간 도로)

국토부, 홍천국토관리사무소 : 국도 19호선 (귀례육교A2+100 ~ A2+600)

국토부, 홍천국토관리사무소 : 국도 42호선 (흥업IC교+60 ~ 흥업IC교+230)